Materials ceràmics

Consulta de benvinguda

• Material ceràmic d'alúmina

  Materials ceràmics d'alúmina (Al2O3).

• Material ceràmic de nitrur d'alumini

  Materials ceràmics de nitrur d'alumini (AlN).

• Material ceràmic d'òxid de beril·li

  Materials ceràmics d'òxid de beril·li (BeO).

• Altres materials ceràmics

• Material ceràmic de nitrur de silici

  Materials ceràmics de nitrur de silici (Si3N4).

• Material ceràmic de zirconi

  Materials ceràmics de zirconi (ZrO2).

• 

  Ceràmica d'alúmina

  La ceràmica d'alúmina és un material ceràmic compost principalment per Al2O3, que es pot dividir en tipus d'alta puresa i tipus normal. Les ceràmiques d'alúmina d'alta puresa són materials ceràmics amb un contingut d'Al2O3 superior al 99.9%. Com que la seva temperatura de sinterització és tan alta com 1650-1990 °C i la longitud d'ona de transmissió és d'1-6 μm, es pot utilitzar com a substrat de circuit integrat i material aïllant d'alta freqüència a la indústria electrònica. La ceràmica d'alúmina ordinària es divideix en 99 porcellana, 95 porcellana, 90 porcellana, 85 porcellana i altres varietats segons el contingut d'Al2O3. De vegades, aquells amb un contingut d'Al2O3 del 80% o del 75% també es classifiquen com a sèries ceràmiques d'alúmina ordinària. Entre ells, s'utilitzen 99 materials de porcellana d'alúmina per fer gresols d'alta temperatura, tubs de forn refractaris i materials especials resistents al desgast, com ara coixinets de ceràmica, segells de ceràmica i plaques de vàlvules d'aigua, etc.; La porcellana d'alúmina 95 s'utilitza principalment com a peces resistents a la corrosió i al desgast; La porcellana 85 sovint es barreja amb una mica de talc, que millora les propietats elèctriques i la resistència mecànica, i es pot segellar amb molibdè, niobi, tàntal i altres metalls, i alguns s'utilitzen per a dispositius de buit elèctric.

• 

  Ceràmica de zirconi

  La ceràmica de zirconi és una altra matèria primera ceràmica d'alt rendiment, que és de color blanc, groc o gris quan conté impureses, i generalment conté HfO2, que no és fàcil de separar. Hi ha tres estats cristal·lins de ZrO2 pur a pressió normal. La producció de ceràmica de zirconi requereix la preparació de pols d'alta puresa, bona dispersibilitat, partícules ultrafines i distribució de la mida de partícula estreta. L'ús de zirconi supera el de l'alúmina perquè la seva duresa la fa més resistent a l'esquerda, i les partícules de zirconi són més petites, la qual cosa fa que la superfície dels productes fets amb ella sigui més arrodonida i la fa apta per a la fabricació de ganivets, pistons, productes de coixinets, i fins i tot productes de joieria magnífics. La zirconia ultrafina es pot utilitzar en la producció de rellotges. Després de premsar i formar la pols, es sinteritza a una temperatura de 1450 graus centígrads i després es polia amb sorra de diamant per fer que la superfície sigui més brillant i metàl·lica. Al mateix temps, les ceràmiques de zirconi també són matèries primeres ceràmiques perfectes per a la fabricació de ganivets de tall i de cuina.

• 

  Ceràmica de nitrur de silici

  La ceràmica de nitrur de silici és una ceràmica de material inorgànic que no es contrau quan es sinteritza. El nitrur de silici és molt fort, especialment el nitrur de silici premsat en calent, que és una de les substàncies més dures del món. Té una alta resistència, baixa densitat, resistència a alta temperatura i altres propietats. La ceràmica Si3N4 és un compost d'enllaç covalent, la unitat estructural bàsica és el tetraedre [SiN4], l'àtom de silici es troba al centre del tetraedre i hi ha quatre àtoms de nitrogen al seu voltant, que es troben respectivament als quatre vèrtexs del tetraedre. , i després cada tres Cada tetraedre comparteix la forma d'un àtom, formant una estructura de xarxa contínua i sòlida en l'espai tridimensional. La seva duresa és la segona només per darrere del diamant i el nitrur de bor cúbic, i té una excel·lent resistència al desgast i un rendiment de compressió, mentre que el nitrur de silici és un dels materials amb més característiques d'aquest tipus entre els materials ceràmics. Es presenta en gris fosc o negre i té un acabat semblant a un mirall quan es polit. S'utilitza habitualment en motors principals de transbordadors espacials, míssils militars i giroscopis. L'ultra duresa del nitrur de silici el converteix en un material primari per a rodaments en productes com bobines de peix marin, curses de bicicletes, patins, monopatins i molt més.

• 

  Ceràmica de nitrur d'alumini

  Ceràmica de nitrur d'alumini: el cristall AIN és un compost enllaçat covalentment amb el tetraedre 〔AIN4〕 com a unitat estructural, té una estructura de wurtzita i pertany al sistema de cristalls hexagonals. Composició química AI 65.81%, N 34.19%, gravetat específica 3.261 g/cm3, blanc o blanc brut, cristall únic incolor i transparent, la temperatura de descomposició de sublimació a pressió normal és de 2450 ℃. És un material resistent a la calor a altes temperatures. Coeficient d'expansió tèrmica (4.0-6.0) X10-6/℃. La conductivitat tèrmica de l'AIN policristalí és de 260 W/(mk), que és 5-8 vegades superior a la de l'alúmina, de manera que té una bona resistència al xoc tèrmic i pot suportar una calor extrema de 2200 °C. A més, el nitrur d'alumini té les característiques que no es corroeix per l'alumini fos, altres metalls fosos i l'arsenur de gal·li, especialment té una excel·lent resistència a la corrosió a l'alumini fos.

• 

  Ceràmica de nitrur de bor

  Les ceràmiques de nitrur de bor tenen una bona resistència a la calor, estabilitat tèrmica, conductivitat tèrmica i resistència dielèctrica a alta temperatura, i són materials ideals de dissipació de calor i materials aïllants d'alta temperatura. El nitrur de bor té una bona estabilitat química i pot resistir la corrosió de la majoria dels metalls foss. També té bones propietats autolubricants. Els productes de nitrur de bor tenen una duresa baixa i es poden mecanitzar amb una precisió d'1/100 mm. Es divideix en dos tipus: un és nitrur de bor hexagonal, que és similar al grafit i té una resistència a alta temperatura. És conegut per les seves característiques suaus i suaus, i té moltes similituds amb el grafit. Així que també s'anomena "grafit blanc"; L'altre és el nitrur de bor cúbic, que té una duresa excel·lent i normalment s'utilitza per tallar, moldre i perforar. El material de nitrur de bor s'utilitza àmpliament en la investigació científica i la producció industrial a causa de la seva excel·lent adherència, no transformabilitat i bona lubricitat.

• 

  Vitroceràmica

  La vitroceràmica, també coneguda com a ceràmica mecanitzable, és una mica vitroceràmica amb mica sintètica com a fase cristal·lina principal i és un material ceràmic que es pot mecanitzar. Té un bon rendiment de processament, rendiment al buit, propietats d'aïllament elèctric, resistència a altes temperatures, resistència a la corrosió química i altres propietats excel·lents. La característica més destacada de la vitroceràmica de processabilitat és que es poden utilitzar eines i equips estàndard de processament de metalls per tornejar, fresar, planejar, rectificar, serrar, tallar i roscar, que és incomparable amb la porcellana 95 normal, la porcellana de nitrur de silici i altres materials aïllants. . de. El rendiment de processament de la vitroceràmica és similar al del ferro colat i es pot processar en diversos productes amb formes complexes i requisits d'alta precisió. Tot i que les ceràmiques de vidre són materials fràgils i durs, sempre que la ruta de processament i el mètode de subjecció es determinin raonablement, es presta atenció al mètode de processament i es selecciona amb precisió la quantitat de tall, el nivell de tolerància de l'equip general es pot controlar a IT7 nivell, i l'acabat pot arribar a les 0.5 micres. La precisió de mecanitzat es controla a 0.005 mm. Si l'equip de processament és excel·lent i l'operador és hàbil, la precisió pot arribar al nivell μ. Com a nou tipus de material que s'acaba de desenvolupar, la vitroceràmica té bones propietats que la fan cada cop més utilitzada en investigacions i experiments científics.

Per què Nosaltres

• Cobrint més de 64 tipus d'elements metàl·lics

• Hi ha disponibles combinacions de diversos elements

• Suport de baixa puresa-ultra alta puresa

• Proporcionant diferents formes i mides