El procés de metal·lúrgia de pols és un procés de producció de pols i d'utilització de pols de barreja metàl·lica i no metàl·lica com a matèria primera, conformació i sinterització per obtenir peces i productes. Com a matèria primera principal de la indústria, els materials en pols s'utilitzen àmpliament en els camps de la maquinària, la metal·lúrgia, la indústria química i els materials aeroespacials. La pols és la matèria primera bàsica de la indústria de la pulvimetal·lúrgia, la seva producció i qualitat determinen el desenvolupament de la indústria de la pulvimetal·lúrgia. Les pols són generalment agregats de partícules de menys d'1 mm. No hi ha una regulació uniforme sobre la divisió dels intervals de mida de partícules, i els mètodes de divisió més utilitzats són: pols regulars amb partícules en el rang de 1000-50 µm; pols fines amb 50-10 µm; pols ultrafines amb 10-0.5 µm; pols ultrafins <0.5 µm; 0.1 ~ 100 nm s'anomena pols a nanoescala.
Amb el progrés de la tecnologia, s'han desenvolupat i aplicat pols en metal·lúrgia, indústria química, electrònica, materials magnètics, ceràmica fina, sensors, etc., mostrant bones perspectives d'aplicació, i el material en pols mostra una tendència cap a una gran puresa, ultrafina ( nano) direcció. Tot i que la preparació de pols ultrafines de diverses maneres, segons l'ús i els requisits econòmics i tècnics dels diferents mètodes, però cada mètode té certes limitacions, hi ha molts problemes que cal resoldre i millorar. Actualment, el mètode de producció de materials en pols àmpliament utilitzat és el mètode de reducció, electròlisi i mètode d'atomització; A més del procés de producció tradicional basat en la millora, hem obtingut una sèrie de nous processos i mètodes de producció, com ara el mètode d'evaporació i condensació al buit, el mètode d'atomització per ultrasons, el mètode d'atomització de disc giratori, l'atomització de doble rodet i de tres rodets. mètode, mètode d'atomització multietapa, mètode d'elèctrode rotatiu de plasma, mètode d'arc elèctric. Entre els mètodes de producció de pols, encara que molts d'ells s'han aplicat pràcticament, encara hi ha dos problemes principals, a saber, la petita escala i l'alt cost de producció. Per tal de promoure el desenvolupament i l'aplicació de materials en pols, és necessari fer un ús integral de diferents mètodes, per complementar els seus punts forts i febles, i desenvolupar mètodes de procés amb volums de producció més grans i costos més baixos.
En l'actualitat, la producció industrial de mètodes en pols fins a dotzenes de mètodes, però sobre la substància de l'anàlisi del procés de producció, principalment dividit en dues categories de mètodes mecànics i fisicoquímics, tant del refinament directe del metall sòlid, líquid i gasós del metall. obtingut, però també dels seus diferents estats dels compostos metàl·lics per reducció, piròlisi, transformació electrolítica del sistema. Els carburs, nitrurs, borurs i siliciurs metàl·lics refractaris generalment es poden produir directament de manera química o reductora - química. A causa dels diferents mètodes de producció, la mateixa forma de pols, estructura i mida de partícula i altres característiques sovint varien molt. L'elecció del mètode de producció de pols de metall depèn de la matèria primera, el tipus de pols, els requisits de rendiment del material en pols i l'eficiència de producció de la pols. A mesura que l'aplicació de productes de metal·lúrgia en pols s'estén cada cop més, la mida i la forma de les partícules de pols i els requisits de rendiment són cada cop més alts, de manera que la tecnologia de preparació de pols també es desenvolupa i innova constantment per adaptar-se als requisits de mida i rendiment de partícules. .
És un mètode de processament que tritura el metall en la pols de mida de partícula necessària amb l'ajuda de la força externa mecànica, i la composició química del material no canvia bàsicament en el procés de preparació d'aquest mètode. En l'actualitat, els mètodes més utilitzats són el mètode de mòlta i mòlta de boles, els avantatges del seu procés és senzill, de gran producció, poden preparar alguns mètodes convencionals que són difícils d'obtenir l'alt punt de fusió de metalls i aliatges de pols ultrafina.
El mètode de fresat de boles es divideix principalment en el mètode de fresat de boles i el mètode de fresat de boles vibratòries. Aquest mètode fa ús del mecanisme pel qual les partícules metàl·liques es trenquen i es refinen mitjançant la tensió a diferents velocitats de tensió. Aquest mètode s'aplica principalment a la preparació de pols com ara aliatges Sb, Cr, Mn, Fe-Cr, etc.
El mètode de mòlta és el gas comprimit a través d'un broquet especial, ruixat a la zona de mòlta, fent que els materials de la zona de mòlta xoquin entre si, fricció en pols; Expansió del flux de gas amb el material cap a l'àrea de classificació, pel classificador de la turbina per classificar els materials per assolir la mida de partícula, i la resta de la pols gruixuda per tornar a la zona de mòlta per continuar triturant fins arribar a la partícula requerida. mida a resoldre. S'utilitza àmpliament en la trituració ultrafina de no metalls, matèries primeres químiques, pigments, abrasius, medicaments per a la salut i altres indústries.
El mètode d'atomització generalment utilitza gas d'alta pressió, líquid d'alta pressió o fulles rotatives d'alta velocitat per trencar el metall o l'aliatge que s'ha fos a alta temperatura i alta pressió en petites gotes, que després es condensen en un col·lector per obtenir ultra -pols metàl·lic fi, i el procés no pateix canvis químics. L'atomització és un dels principals mètodes per produir pols metàl·liques i d'aliatge. Hi ha molts mètodes d'atomització, com ara atomització de doble flux, atomització centrífuga, atomització multietapa, tecnologia d'atomització per ultrasons, tecnologia d'atomització d'acoblament estret, atomització de gas a alta pressió, atomització de flux laminar, atomització per acoblament hermètic ultrasònic i gas calent atomització. L'atomització s'aplica generalment a la producció de pols metàl·liques com Fe, Sn, Zn, Pb, Cu, etc. També es pot utilitzar per produir pols d'aliatge com bronze, llautó, acer al carboni, acer aliat, etc. El mètode d'atomització pot complir els requisits especials de pols metàl·liques per a consumibles d'impressió 3D. La figura de l'esquerra és una foto de la morfologia microscòpica de la pols esfèrica d'aliatge de titani d'alta resistència per a la impressió 3D preparada pel nostre equip de fabricació de pols d'atomització d'elèctrodes rotatius de plasma:
Es refereix al mètode de producció d'obtenció de pols ultrafina canviant la composició química o l'estat d'aglomeració de les matèries primeres en el procés de preparació de pols. Segons els diferents principis químics, es poden dividir en mètodes de reducció, electròlisi i substitució química.
L'electròlisi és un mètode per dipositar pols metàl·liques al càtode mitjançant l'electròlisi de sals foses o solucions aquoses de sals. L'electròlisi de la solució aquosa pot produir Cu, Ni, Fe, Ag, Sn, Fe-Ni i altres pols metàl·liques (aliatge), l'electròlisi de la sal fosa pot produir Zr, Ta, Ti, Nb i altres pols metàl·liques. L'avantatge és que la puresa de la pols metàl·lica produïda és alta i la puresa de la pols monomaterial general pot arribar a més del 99.7%; a més, el mètode d'electròlisi pot controlar molt bé la mida de les partícules de la pols i es pot produir pols ultrafina. Tanmateix, la producció de pols electrolítica consumeix molta energia i el cost de producció de pols és elevat.
El mètode de reducció és l'ús d'agents reductors en determinades condicions seran òxids metàl·lics o sals metàl·liques, com ara la reducció i el mètode de producció de pols de metall o aliatge, s'utilitza àmpliament en la producció d'un dels mètodes en pols. Els agents reductors utilitzats habitualment són l'agent reductor de gasos (com l'hidrogen, la descomposició de l'amoníac, la conversió de gas natural, etc.), l'agent reductor de carboni sòlid (com el carbó vegetal, el coc, l'antracita, etc.) i l'agent reductor de metalls (com el calci). , magnesi, sodi, etc.). El mètode de deshidrogenació d'hidrogen amb l'hidrogen com a mitjà de reacció és un mètode de preparació representatiu, que utilitza la matèria primera metall és fàcil d'hidrogenar les característiques del metall i l'hidrogen a una temperatura determinada de manera que la reacció d'hidrogenació del metall i l'hidrogen per generar hidrur metàl·lic, i després, amb l'ajuda de mètodes mecànics, s'obtindrà l'hidrur metàl·lic triturat a la mida de partícula desitjada de la pols, i després l'hidrur metàl·lic triturat en pols d'hidrogen en condicions de buit per eliminar-lo, per tal d'obtenir la pols metàl·lica. S'utilitza principalment en la producció de pols de Ti, Fe, W, Mo, Nb, W-Re i altres metalls (aliatge). Com ara el metall de titani (pols) a una temperatura determinada, començarà a reaccionar violentament amb l'hidrogen, quan la quantitat d'hidrogen sigui superior al 2.3%, hidrur solt, fàcil de triturar en partícules fines de pols de titani hidrogenat, pols de titani hidrogenat a una temperatura d'uns 700 ° C aproximadament, la descomposició de la pols de titani, així com la major part del sòlid dissolt en l'eliminació d'hidrogen de pols de titani, podeu obtenir pols de titani.
Síntesi de certs metalls (ferro, níquel, etc.) amb monòxid de carboni a compostos carbonílics metàl·lics, i després descomposició tèrmica en pols metàl·lica i monòxid de carboni. S'utilitza principalment industrialment per produir pols fines i ultrafines de níquel i ferro, així com pols d'aliatge de Fe-Ni, Fe-Co, Ni-Co, etc... Les pols que s'obtenen són molt fines i d'alt nivell. puresa, però a un cost elevat.
El mètode de substitució química es basa en la força de l'activitat del metall, l'activitat del metall fort serà un metall menys actiu de la solució de sal metàl·lica es substituirà del metall es substituirà pel metall (pols metàl·lic) per altres mètodes de processament i perfeccionament posteriors. Aquest mètode s'aplica principalment a la preparació de pols metàl·liques inactives com ara Cu, Ag, Au, etc.
Ja fa 10 anys, hem introduït el sistema i procés d'elaboració de pols d'ultra-alta pressió amb un nivell avançat mundial de l'Institut de Metal·lúrgia de Pols de la Universitat Central del Sud, mentrestant, cooperem amb l'Institut General de Recerca de Metalls No fèrrics de Beijing i altres científiques. i col·legis i universitats tecnològiques en la investigació, desenvolupament i producció de diverses pols de metalls i aliatges microfins. L'empresa té un conjunt d'atomització d'aigua a alta pressió i un conjunt de sistemes de fabricació de pols d'atomització de gas i un conjunt de sistemes mecànics de fabricació de pols de mòlta de boles, que produeixen principalment pols metàl·liques, aliatges i no metàl·liques de diverses especificacions, que no només Proporcionem matèries primeres per a la producció dels nostres objectius de pols, però també produeixen diferents varietats i especificacions de pols segons els requisits dels clients de recerca científica amb finalitats d'investigació científica. Al mateix temps, a causa de la diversitat de mètodes de preparació de materials en pols i tipus de pols, no podem produir de manera independent tots els productes en pols, alguns dels materials en pols que utilitzem són el mode de distribució de l'agent, ja sigui de producció pròpia o d'agent, "alt qualitat i eficiència" és el nostre compromís amb els clients, "perfecte Alta qualitat i alta eficiència" és la nostra promesa als clients, "perfecte" és la nostra recerca eterna. A més, tenim una àmplia gamma de pols estàndard en estoc i podem oferir un servei de lliurament ràpid. A continuació es mostra la introducció al catàleg d'alguns dels nostres productes habituals en pols, si no trobeu un producte en pols que compleixi els vostres requisits al nostre catàleg, no vol dir que no n'hi hagi cap, podeu contactar amb nosaltres per consultar-nos.
Producció de metalls insolubles, compostos, pseudoaliatges, materials porosos
Estalvieu metalls, reduïu el cost del producte
Es poden produir materials d'alta puresa
Assegurar la proporció correcta i l'homogeneïtat de la composició del material
El client envia una RFQ per correu electrònic
- material
- Puresa
- Dimensió
- Quantitat
- Dibuix
Respon en 24 hores per correu electrònic
- Preu
- Despeses d'enviament
- Temps d'execució
Confirmeu els detalls
- Condicions de pagament
- Condicions comercials
- Detalls de l'embalatge
- Hora d'entrega
Confirmeu un dels documents
- Ordre de compra
- Factura proforma
- Cotització formal
Termes de pagament
- T/T
- PayPal
- AliPay
- Targeta de crèdit
Publicar un pla de producció
Confirmeu els detalls
Factura comercial
Llista d'embalatge
Embalatge d'imatges
Certificat de qualitat
Via de transport
Per Express: DHL, FedEx, TNT, UPS
Per aire
Per mar
Els clients fan el despatx de duana i reben el paquet
Esperant la propera cooperació