La nostra tecnologia de materials s'utilitza en molts processos diferents i milers de productes, i els materials subministrats estan recolzats per una àmplia gamma de tecnologies. Podem combinar diverses tecnologies de processament i aplicació de materials, com ara purificació electrolítica, síntesi de compostos, fusió, fusió de zones, fusió de feix d'electrons, fusió per inducció, fusió d'arc, trituració d'atomització, trituració de boles, premsat en calent, premsat isostàtic en calent, premsat isostàtic en fred, sinterització, polvorització, forja, laminació, extrusió, processament mecànic, etc.
Tecnologia d'electròlisi i purificació química
Tecnologia de preparació de metalls i aliatges de baix oxigen i alta puresa
Tecnologia de preparació de pols esfèrica
Control precís de la composició i tecnologia de distribució estable de la mida de partícules
Tecnologia de control de morfologia de microestructura
Tecnologia de tractament tèrmic de metalls i aliatges
Tecnologia de conformació de materials plàstics
Mitjançant l'electròlisi de l'electròlit, s'utilitza metall brut com a ànode, metall pur com a càtode i una solució que conté ions metàl·lics com a electròlit. El metall es dissol de l'ànode i precipita al càtode. Les impureses i les impureses inerts del metall cru no es dissolen i es converteixen en fang d'ànode, que s'instal·la a la part inferior de la cel·la electrolítica. Tot i que les impureses actives es dissolen a l'ànode, no poden precipitar-se al càtode. Per tant, es poden obtenir metalls d'alta puresa mitjançant càtodes electrolítics. Aquest procés és el refinament i purificació electrolític de metalls. Els metalls purificats per refinació electrolítica inclouen coure, cobalt, níquel, or, plata, platí, ferro, plom, antimoni, estany, bismut, etc.
El forn d'inducció al buit és un equip de fusió al buit que utilitza el principi de la calefacció per inducció electromagnètica de freqüència mitjana. El cos del forn està equipat amb bobines tubulars en espiral. Quan un corrent de freqüència mitjana passa per la bobina, es generarà un camp magnètic altern. Sota la influència d'un camp magnètic, les càrregues metàl·liques induiran un potencial elèctric i generaran un corrent d'anell. Aquest corrent es concentra a la capa externa de la càrrega metàl·lica sota l'acció del seu propi camp magnètic (l'anomenat efecte pell), donant al material metàl·lic exterior una alta densitat de corrent, produint així un efecte tèrmic concentrat i potent per escalfar o escalfar. fondre la càrrega metàl·lica. Apte per a la fusió i fosa d'acers especials i a base de níquel, aliatges de precisió, aliatges d'alta temperatura, metalls de terres rares, metalls actius, materials d'emmagatzematge d'hidrogen, ferro de neodimi bor, materials magnètics, etc. en buit o atmosfera protectora.
En condicions de buit, es genera una descàrrega d'arc, formant una zona de plasma i generant altes temperatures. La descàrrega d'arc genera calor Joule, fent que l'elèctrode consumible es fongui, cristal·litzi i fos contínuament lingots. Les seves característiques són la fusió a alta temperatura i alta velocitat, un efecte de desgasificació important i el metall fos no està contaminat per materials refractaris, cosa que pot reduir les inclusions metàl·liques al metall. Adequat per a la fusió i fosa d'acer, especialment acer d'aliatge d'alta qualitat, titani, aliatges de titani i metalls refractaris reactius.
En condicions de buit elevat, el càtode s'escalfa i emet electrons sota l'acció d'un camp elèctric d'alta tensió, i els electrons s'agrupen en un feix. Sota l'acció de la tensió accelerada, el feix d'electrons es mou cap a l'ànode a una velocitat extremadament alta. Després de passar per l'ànode, sota l'acció de la bobina d'enfocament i la bobina de deflexió, el lingot inferior i el material del motlle són bombardejats amb precisió, fent que el lingot inferior es fongui i formi una piscina fosa. El material es fon i degota contínuament a la piscina fosa, aconseguint així el procés de fusió. Aquest és el principi de fusió del feix d'electrons. Adequat per a la fusió de metalls actius d'alt punt de fusió com ara tàntal, niobi, tungstè, molibdè, etc.
Mitjançant l'escalfament local, apareix una zona de fusió estreta al lingot, que es mou lentament. La tècnica de control de la distribució d'impureses durant la fusió i la solidificació mitjançant l'explotació de la diferència de solubilitat de les impureses entre les fases sòlida i líquida també es coneix com a fusió de zones. La purificació de zones és una aplicació important en la fosa de zones i un mètode important per preparar materials semiconductors i altres materials d'alta puresa (metalls, compostos inorgànics i compostos orgànics). S'utilitza per preparar alumini, gal·li, antimoni, coure, ferro, plata, tel·luri, bor i altres elements. També s'utilitza per purificar alguns compostos inorgànics i orgànics.
La pols d'atomització d'aigua és un procés que utilitza un flux d'aigua a alta pressió per impactar el flux de metall fos en pols fina, i després se sotmet a l'assecat, el cribratge, el lot final i l'envasament per obtenir una pols que compleixi els requisits del client. Característiques de la pols metàl·lica obtinguda pel mètode d'atomització d'aigua: · Baix contingut d'impureses en pols · Bona compressibilitat · Bona conformabilitat · Sense segregació durant el transport i la mescla · La distribució de la mida de les partícules es pot personalitzar segons les necessitats del client.
L'atomització de gas utilitza nitrogen o gas argó per colpejar un corrent metàl·lic per formar petites gotes, que poden formar pols metàl·liques esfèriques més altes durant el procés d'aterratge. Característiques de la pols metàl·lica produïda pel mètode d'atomització de gas: · La pols té una bona esfericitat, bona fluïdesa i una gran brillantor superficial. · Alta densitat a granel i densitat d'aixeta · Alta puresa, baix contingut d'oxigen · Sense segregació durant el transport i la barreja · La distribució de la mida de les partícules es pot personalitzar segons els requisits del client.
Col·loqueu el material al motlle elàstic segellat en un recipient que conté líquid o gas, apliqueu-hi una certa pressió amb el líquid o el gas (generalment la pressió és de 100-400 mpa) i premeu el material en una forma sòlida en la seva forma original. Després d'alliberar la pressió, traieu el motlle del recipient. Després del desemmotllament, el cos verd es forma més segons sigui necessari per proporcionar el cos verd per a més processos de sinterització, forja i premsa isostàtica en calent. S'utilitza principalment per premsar productes en pols d'alta qualitat, utilitzats en porcellana elèctrica d'alta tensió, carboni elèctric, electromagnètic, etc.
És un mètode de sinterització que omple pols seca al model, després el pressuritza i l'escalfa des d'una direcció uniaxial per completar l'emmotllament i la sinterització alhora. Com que la sinterització de premsat en calent s'escalfa i es pressuritza al mateix temps, la pols es troba en un estat termoplàstic, que afavoreix els processos de difusió de contacte, flux i transferència de massa de partícules, de manera que la pressió d'emmotllament és només 1/10 de la del fred. premsat; també pot reduir la temperatura de sinterització i escurçar el temps de sinterització. D'aquesta manera s'inhibeix el creixement dels grans i s'obtenen productes amb grans fins, alta densitat i bones propietats mecàniques i elèctriques. S'utilitza per a la sinterització en calent de materials compostos metàl·lics o materials compostos en pols de ceràmica: alúmina, ferrita, carbur de bor, nitrur de bor i altres productes ceràmics d'enginyeria.
El procés de premsat isostàtic en calent consisteix a revestir productes metàl·lics o ceràmics (acer suau, níquel, molibdè, vidre, etc.) i després col·locar els productes en un recipient tancat. Utilitzant nitrogen i argó com a mitjà a pressió, s'aplica una pressió igual al producte i s'aplica una temperatura elevada al mateix temps. Sota l'acció d'alta temperatura i alta pressió, el producte es pot sinteritzar i densificar. Inclou la reparació i densificació de defectes de fosa, la conformació de pols metàl·liques (preformes i peces de forma quasi neta), la conformació de pols ceràmiques i la sinterització de motlles de diamant.
La tecnologia de polvorització tèrmica és un procés que utilitza fonts de calor com ara arcs, arcs iònics i flames per escalfar, fondre o suavitzar els materials de polvorització, i utilitza la potència de la pròpia font de calor o el flux d'aire extern per atomitzar els materials de polvorització. Mentre es ruixa a la superfície de treball a una velocitat determinada, es basa en els canvis físics i les reaccions químiques del material de polvorització per formar un recobriment compost amb la peça de treball. La tecnologia de polvorització tèrmica es pot utilitzar per polvoritzar gairebé tots els materials d'enginyeria sòlids, com ara carburs, ceràmiques, metalls, grafit i niló, per formar recobriments amb diverses funcions especials, com ara capes resistents al desgast.
EN 
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
GA
CY
BE
KA
BN
BS
MN
NE
MY
TG
UZ
LB